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二十多年前，曼罗兰是第一家向业界推出联机上光的印刷机制造厂商，受到了包装和一般商业印刷商的欢迎。从此，不需额外的工序，就可以通过上光增强包装和高级小册子的多种效果，包括光泽及表面保护。近年来，曼罗兰不断地扩展涂料增强效果的应用范围：金色、银色、珠光效果、特殊光泽或磨砂效果、防护、浮凸、香味等等——所有这些涂料都可以按照指定厚度联机涂布。这些发展背后的推动力来源于有两个上光机组的印刷机的出现，采用封闭型刮刀或者网纹辊涂布技术。现在，这些技术反映在所有曼罗兰印刷机上，全部曼罗兰印刷机都可以配置经济、符合环保的系统。使用水基分散涂料的联机上光已成为标准应用。专色上光确实能够增强印品的外观效果。若要求特别高的光泽，紫外线（UV）涂料上光渐受欢迎。这类上光涂层耐摩擦，不仅提供良好的保护层，而且光亮的表面使其在视觉上十分吸引人。包装印刷商对这些优点非常感兴趣。因此，当中等幅面印刷机证明了这些改革（两个上光机组加上多个干燥装置，分别做初步干燥、机组间干燥以及机尾干燥）的成效时，大幅面印刷机自然提供这个特别的增强结构。大幅面印刷机用户一般对在折叠纸盒生产当中，使用普通油墨印刷之后做紫外线（UV）上光的方法非常感兴趣。
1.封闭型刮刀提供均匀的墨膜厚度
曼罗兰与其客户及供应伙伴合作，在1993年开发出封闭型刮刀的方法，这种方法确保了上光涂层的厚度极为均匀。有着不同承载量的网纹辊，能够保证获得准确的上光量，并且可以重复地进行。辊所承载的涂料量因工作不同而不同，正常的规定是每平方米在6～30cm3之间。实际上，只有上述标称承载量的25%～35%的湿涂料转移到承印物的表面。网纹辊表面不同的网线情况，使得机器能够转移不同要求的涂料量。良好的循环系统是重要因素。涂层稳定的质量与涂料的进量、存储量、以及泵送原理，加上温度的稳定性有关，这些因素一定要与所使用的上光机组匹配。
2.用反射光测量光泽
可选用某个反射角度来测量光泽。“镜表面”反射100%的光。由于涂层表面只反射一部分光，考虑到光泽程度，必须选择测量的角度，从而提供可信赖的光泽变化的数据。测量的角度非常重要，这是因为颜料渗入深处，有分散现象。人眼在黑色背景下对光泽的反应较为强烈。
3.耐划性以及粘结度的测试
涂层的耐划性以及粘结度是印后加工过程的重要因素，也是表现印刷品耐用程度的重要因素。用户有时用不科学的方法判断这些特性，例如用指甲刮试或用胶带粘试。这些都是主观判断方法，主要依赖每个客户的评判，没有可度量的数据，但却可以用来作为参考。没有客观的测试条件，生产后，涂层的粘结度如不是经过多日之后，还保持稳定的话，就只能维持数小时。在此期间，油墨氧化干燥，导致产生气体，在墨层与涂料层之间集结，从而破坏粘结。因此，只有在完成印刷后数天，来检查粘结度，方为合理。丙酮十分适合用来测试紫外线（UV）涂层的固化程度。方法是用浸透丙酮的布块在涂层上面擦拭，若固化不良，涂层会被溶解。德国印刷协会（FOGRA）推荐一些测试装置，用以检查抗剥离以及抗粘结成块的能力。印刷品的抵抗力，可以依据“德国工业标准”DIN16524以及DIN16525所提供的方法测试。
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